螺旋輸送機檢修技術(shù)規程如下：
　　1. 檢修方法及質(zhì)量標準
　　1.1 減速機
　　1.1.1 輸出軸
　　1.1.1.1 軸與軸頸不得有裂紋、毛刺、劃痕等缺陷。
　　1.1.1.2與滾動(dòng)軸承配合的軸頸表面粗糙度為0.8um。
　　1.1.2 橡膠密封圈
　　橡膠密封圈應無(wú)裂紋、老化等缺陷，內外密封面平滑光潔，每次拆裝應更換。
　　1.1.3 針齒套與針齒銷(xiāo)
　　1.1.3.1 針齒套、針齒銷(xiāo)不得有裂紋、毛刺、劃痕等缺陷。
　　1.1.3.2 針齒套外圓表面粗糙度為0.4um，內圓表面　粗糙度為0.8um，針齒銷(xiāo)表面粗糙度為0.4um。
　　1.1.3.3 針齒銷(xiāo)與針齒套的間隙應不大于0.10mm。
　　1.1.4 銷(xiāo)軸與銷(xiāo)套
　　1.1.4.1 銷(xiāo)軸與銷(xiāo)套應無(wú)裂紋、毛刺、劃痕等缺陷。
　　1.1.4.2 銷(xiāo)套表面粗糙度外圓為0.4um，內圓為0.8um，銷(xiāo)軸表面粗糙度為0.4um。
　　1.1.4.3 銷(xiāo)軸的圓度允差為0.012mm。
　　1.1.4.4 銷(xiāo)套的圓度允差為0.012mm。
　　1.2 螺旋體
　　1.2.1 螺旋軸兩端同軸度不大于1.0mm。
　　1.2.2 葉片嚴重磨損或變形影響正常生產(chǎn)時(shí)，必須更換。
　　1.3 聯(lián)軸器
　　1.3.1 鍵槽磨損可比原設計尺寸放大一個(gè)級別，或在原鍵槽180O處開(kāi)鍵槽一次。
　　1.3.2 聯(lián)軸器端面間隙1—1.5mm。
　　1.3.3 聯(lián)軸器徑向偏移應小于0.05mm。
　　1.3.4 聯(lián)軸器軸向傾斜應小于0.4/1000mm。
　　1.4 滾動(dòng)軸承
　　1.4.1 軸承發(fā)生嚴重銹蝕或變形、破裂、嚴重磨損等現象時(shí)必須更換。
　　1.4.2 軸承在拆裝時(shí)必須采用專(zhuān)用工具，嚴禁直接敲打。
　　1.4.3 減速機軸承與軸承座之間不準加墊片。
　　1.5 滑動(dòng)軸承
　　滑動(dòng)軸承應可靠地支承連接軸，不得使螺旋體卡住或壓彎，組裝時(shí)須調整滑動(dòng)軸承剖分面處的墊片數量，使軸承剖分面間不形成縫隙，軸承和連接軸之間的徑向間隙應在0.10—0.14mm之間。
　　1.6 機殼
　　1.6.1 機殼磨損嚴重，已不能正常生產(chǎn)或不能堅持到下一個(gè)檢修周期時(shí)應 更換。
　　2. 試車(chē)與驗收
　　2.1 試車(chē)前的準備工作
　　2.1.1 工作現場(chǎng)、設備須打掃、擦洗干凈。
　　2.1.2 手動(dòng)盤(pán)車(chē)，無(wú)異?，F象發(fā)生。
　　2.2 試車(chē)
　　2.2.1 必須先無(wú)負荷試車(chē)，合格后進(jìn)行負荷試車(chē)。
　　2.2.2 運行30分鐘后，滾動(dòng)軸承溫度不超過(guò)70℃ 。
　　2.2.3 運行平穩，螺旋體不得碰機殼，無(wú)異常響聲。
　　2.3  驗收
　　設備檢修符合質(zhì)量標準，試車(chē)達到要求，檢修記錄齊全、準確，即可按規定辦理驗收手續。
　　3. 維護檢修安全注意事項
　　3.1 維護安全注意事項
　　3.1.1 螺旋體卡澀時(shí)，應停車(chē)處理；
　　3.1.2 嚴禁在運行中松動(dòng)或緊固轉動(dòng)部分螺栓或附件；
　　3.1.3 嚴禁使用不合格或變質(zhì)潤滑油；
　　3.2 檢修安全注意事項
　　3.2.1 設備檢修必須辦理設備交出手續。
　　3.2.2 動(dòng)火作業(yè)必須辦理動(dòng)火證。
　　3.3 試車(chē)安全注意事項
　　3.3.1 必須做好試車(chē)的各項準備工作。
　　3.3.2 試車(chē)應按試車(chē)方案進(jìn)行，有專(zhuān)人指揮、專(zhuān)人操作。
　　3 3.3 試車(chē)前先調試電機螺旋方向。
　　3.3.4 試車(chē)中遇有異常情況，應立即停車(chē)試車(chē)，處理后重新試車(chē)。